Итак, сегодня я продолжаю рассказ о том, как собственными руками с помощью нехитрого набора инструментов можно сделать для собственных нужд немного корпусной мебели. Начало повествованию положено здесь. Перед тем, как приступить к сборке мебели из полученного с завода распила, нам потребуется позаботиться о некотором оборудовании.
|
Фото 1 Необходимый инструмент и детали |
На фото 1 представлены почти все необходимые инструменты и метизы. Для сборки корпусной мебели нам потребуются:
- Молоток;
- Дрель;
- Отвертка с возможностью смены бит;
- Сверла по дереву диаметром 3, 5 и 8 мм;
- Ограничители для сверел;
- Спецсверло для конфирматов;
- Рулетка, карандаш, ножницы;
- Нагели;
- Конфирматы (это такие специальные винты для стяжки деталей из ЛДСП);
- Ключ-шестигранник для закручивания конфирматов;
- Опоры для полок;
- Саморезы;
|
Фото 2 Комплект для оклейки кромок |
А на фото 2 показаны инструменты для оклейки кромок. Нам не понадобится станок для оклейки стоимостью более 400 долларов. Мы обойдемся скромным набором, в который входят замечательный китайский утюг (бельё им гладить нереально, а вот кромки — запросто), ножницы, обойный нож, крепкая грубая наждачка, меламиновая лента и объекты для оклейки.
|
Фото 3 Комплект деталей для шкафчика |
Рассмотрим процесс сборки с углового шкафчика. Весь комплект деталей, которые потребуются для этого, представлен на фото 3. Прежде чем приступить к работе, нужно оклеить кромки лентой. Процесс этот показан на фото 4-6 . Ленту нужно просто прогладить горячим утюгом, обрезать ножом лишнее и зашкурить оставшиеся заусенцы.
|
Фото 4 Ленту приклеиваем горячим утюгом |
|
Фото 5 Затем лишнее нужно обрезать обойным ножом |
|
Фото 6 А заусенцы зашкурить |
|
Фото 7 Оклееные кромки заготовок |
В конечном итоге оклееные детали выглядят как на фото 7. Теперь можно приступить непосредствено к сборке. В первую очередь собираем каркас. Для этого потребуется шесть деталей. Четыре боковины, средник и задняя стенка. Прошу заметить, что в обычной мебели используют для изготовления задней стенки ламинарованное ДВП (или как его теперь называют — ХДФ). Я все же решил сделать её из того же ЛДСП, что и весь шкафчик для стабильности конструкции. Сборка каркаса показана на фото 8-15 . Я собрал этот шкафчик на шкантах, конфирматах и клею. Пришлось выдержать технологию полностью, так как шкафчик будет навесной.
|
Фото 8 Каркас собран |
|
Фото 9 Под шкант надо простверлить отверстие сверлом с ограничителем |
|
Фото 10 Так вышлядит глухое отверстие |
|
Фото 11 В отверстие надо выдавить клей |
|
Фото 12 И забить шкант |
|
Фото 13 Так выглядит сверло для конфирматов |
|
Фото 14 Сверлим отверстие |
|
Фото 15 И закручиваем конфирмат |
Наиболее сложным моментом является подгонка дверей и их навеска. Чтобы не связываться с петлями, под которые нужно фрезеровать отверстия, я приобрел итальянские складные петли, под которые не нужно выбирать отверстия. Они немного дороже обычных, но зато установка их очень проста. Приложил, отметил и закрутил. Петли выпускают в двух вариантах — обычная петля и петля с газовым амортизатором. На тяжелую дверь можно поставить все петли с амортизатором, а на маленькую хватит одной такой петли, а вторую нужно поставить обычную. Иначе дверь будет сильно стучать.
На фото 16- показаны моменты установки такой петли, ручки и общий вид готового шкафчика на своем месте.
|
Фото 16 Итальянская петля с газовым амортизатором |
|
Фото 17 Момент установки ручки |
|
Фото 18 Шкафчик навешен на свое место |
Конечно, я не могу здесь показать совсем уж точно весь процесс в деталях. И как это обычно бывает, буду добавлять фотографии и пояснения по мере поступления вопросов. Если, конечно они будут.