Ремонт cвоими руками

Главное предназначение краскопульта – быстрое и качественное нанесение краски или лака на поверхность объекта. Краскопульт (краскораспылитель) – представляет собой переносной аппарат, с помощью которого окрашивают поверхности путем распыления лакокрасочного состава. Окрашенная краскопультом поверхность характеризуется наличием гладкого, равномерного слоя, которого Вы никогда не добьетесь, используя валик или обычную малярную кисть. Следует заметить, что покупать и применять краскораспылитель лучше, если требуется обработать большие площади. Немаловажным фактором качественной окраски является правильно подобранный краскопульт.

О том, как правильно подойти к вопросу выбора краскопульта задумывается каждый мастер, сталкиваясь с необходимостью быстрой, а главное, качественной покраски поверхностей больших площадей. Удачно и правильно подобранный инструмент – это первый этап строительных работ, определяющий эффективность всего процесса.

Итак, остановимся на отдельных деталях краскораспылителя, на которые следует обратить внимание при покупке:

1. Корпус краскораспылителя. Его изготавливают из алюминия и обрабатывают никелированным покрытием, надежно предохраняющим от коррозии. Мировые производители краскопультов упаковывают свою продукцию в комфортные пластиковые чемоданы, а в комплектацию включают различные дополнительные аксессуары (например, регулятор давления). Особого внимания заслуживает оценка качества отверстия в крышке сопла (в качестве материала изготовления служит алюминий, нержавейка, латунь). Чтобы убедиться в точности работы иглы в сопле, следует несколько раз нажать на курок.

2. Уплотнительные прокладки. При работе с краскопультами с низким давлением крайне важна безупречная герметизация соединений. Кроме того, многие лакокрасочные составы содержат растворители, оказывающие негативное воздействие на прокладки. Наиболее надежные прокладки выполнены из тефлона, однако профессиональные краскопульты, оснащенные ими, имеют высокую стоимость.

3. Расположение красконаливного стакана. Различаются краскопульты с нижним и верхним расположением красконаливного стакана (бачка). Столь непринципиальное различие является лишь делом привычки и удобства. Так, выполняя работы краскопультом с нижним расположением бачка, его следует держать строго вертикально, чтобы поступала краска, а не воздух.

Основным недостатком обработки поверхности с помощью краскораспылителей является образование «окрасочного тумана». Лишь современные модели электрических краскораспылителей не дают лишнего распыления, исключая попадание мельчайших частиц краски на поверхность других предметов. Благодаря использованию электрических краскопультов существенно упрощается работа и происходит экономия лакокрасочных материалов.

Методы распыления

Остановимся более детально на основных методах распыления, которые должны быть учтены при выборе аппарата.

1. Краскораспылитель конвенциональной системы. Окрасочный факел формируется под высоким давлением сжатого воздуха 3-4 бар, обеспечивая высокое качество распыления и однородность окрасочного факела, состоящего из частичек размера от 5 мим и больше. Высокая скорость частиц красящего вещества, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности, определяет высокую производительность инструмента.

Однако это приводит к значительному  образованию тумана и снижению коэффициента переноса расходных материалов до 45%. В начале 80-х годов экологами были законодательно ужесточены требования к охране окружающей среды, и этот метод распыления разрешили использовать лишь в промышленном секторе, где  предусмотрена необходимая очистка воздуха.

2. Краскораспылители системы распыления HVLP с характерным большим объемом воздуха и пониженным давлением.  Окрасочный факел формируется под низким давлением сжатого воздуха 0,7 бар. Благодаря средней скорости движения частиц лакокрасочных материалов достигается равномерное распределение на окрашиваемой поверхности, а коэффициент переноса достигает отметки 65%.

Основными недостатками системы считаются большой расход воздуха и незначительные ухудшения декоративных особенностей покрытия при распылении лака.

3. Краскораспылители системы распыления LVLP с характерным маленьким объемом воздуха и низким давлением. Окрасочный факел формируется под средним давлением сжатого воздуха 0,8-1,5 барам коэффициент переноса достигает уровня 65%.

Конструкция воздушных каналов распылительных головок позволяет получить однородный факел из мелкодисперсных частичек расходных материалов, образуя высококачественное покрытие.

Выбирая краскопульт для покраски, Вы должны для себя уяснить, что оптимальный результат при работе с базовыми покрытиями «перламутр/металлик» достигается при использовании краскопульта, характеризующегося методом распыления HVLP. Качественную поверхность покрытия можно получить даже с учетом потребления большого объема воздуха и движения лакокрасочного вещества при малом давлении сжатого воздуха.

Низкое давление позволяет предотвратить появление сорности на окрашиваемой поверхности. Поскольку небольшая скорость воздушного потока, распределяющая частички лакокрасочного материала на поверхность деталей без ощутимых турбулентных завихрений, способных захватить пыль с комбинезона рабочего, шлага подачи воздуха и окружающих предметов. Расстояние между воздушной головкой и деталью составляет 10-15 см, а значит, шанс захватить частицы мусора и пыли невелик.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом распыления считается LVLP, обеспечивающий  максимально комфортную работу из-за низкого образования тумана, значительной экономии расходных материалов и высокой производительности.

Расстояние между воздушной головкой и деталями составляет 15-20 см, что позволяет легче управлять процессом нанесения на значительном расстоянии. Отличительная особенность такого метода заключается в возможности качественного окрашивания как профессиональными малярами, так и новичками без каких-либо усилий – процесс осуществляется практически закрытыми глазами, не беспокоясь о появлении подтеков.

Современные модели краскопультов, представленные на рынке

Все модели краскораспылителей, представленных сегодня на рынке, можно дифференцировать по трем основным группам:

1. Пневматические краскопульты

2. Электрические краскопульты

3. Краскопульт с ручным приводом

1. Пневматические краскопульты

Использование пневматического краскопульта позволяет производить распыление краски с помощью сжатого воздуха. Именно такие модели применяются для окрашивания поверхностей. Посредством отдельных входов в агрегат подаются воздух и краска и перемешиваются в предназначенной для этой цели воздушной камере. Результатом тщательного перемешивания будет служить однородный окрасочный факел. Производительность пневматического краскопульта при работе с краской составляет до 400 кв.м/ч, при работе со шпаклевкой —  85 м2/ч,  лаком – в пределах 20-50 кв.м/ч.

Краскораспылители низкого давления HVLP (High Volume Low Pressure – в переводе «большой объем и низкое давление») характеризуются наличием более низкого давления в воздушной голове, нежели на входе в пистолет. Благодаря особой конструкции окрасочного инструмента образуется достаточно «мягкий факел» с низким уровнем образования тумана и высоким коэффициентом переноса расходного материала на поверхность (более 65%). Такие модели заслуженно называют «суперэкономичные».

Краскораспылители пониженного давления RP (Reduced Pressure – «сниженное давление») предназначены для работы с абсолютно любым типом лакокрасочных материалов. Их использование позволяет получить широкий факел, подающий значительный объем краски. Эксплуатация моделей этого ряда осуществляется в условиях давления в 2-3 атм., при этом расход воздуха достигает 200–430 л/мин. В результате значительно снижается время на покраску поверхностей, обеспечивается тончайшее распыление, исключая малейшие дефекты и подтеки, а финишное покрытие получается экстра-класса.

2. Электрические краскопульты

При выборе электрического краскопульта, следует учитывать некоторые его особенности. Прежде всего, электрические модели образуют давление для подачи краски с помощью колеблющейся диафрагмы, приводимой в действие благодаря шатунному механизму. Эксплуатация электрического краскопульта осуществляется от традиционной бытовой розетки, исключая покупку дополнительных приспособлений для проведения покрасочных работ. Краскопульт электрический предназначен для работы с красками, растворами и защитными смесями на водной основе.

Производительность краскораспылителей электрических варьируется в пределах 250-260 кв.м/ч, при этом мощность двигателя составляет 0,18-0,27 кВт. Подобные модели можно причислить к классу самых приемлемых и экономичных видов, да и стоимость его невысока.

3. Краскопульты с ручным приводом

Краскораспылители с ручным приводом – это резервуары, оснащенные наносом и специальным всасывающим рукавом с фильтром, опускающимся в резервуар с расходным материалом. При помощи насоса краска засасывается в резервуар, при этом образуется достаточное давление в нем, затем краска подается к форсунке. Производительность ручных моделей достигает 200 кв.м/ч.

Выполняя кузовной ремонт, и для ускорения окрашивания деталей разными цветовыми оттенками, маляр может сочетать работу трех различных краскораспылителей, в результате получая различные цвета и значительную экономию временных затрат на мойку краскораспылителя при осуществлении одной покраски.

Оперативная и максимально эффективная покраска высокого уровня качества предполагает использование профессиональными малярами четырех краскопультов с различными характеристиками: предназначенные для базового декоративного покрытия или под лак, для грунта «шлифуемая версия» и для грунта «мокрый по мокрому».

Лидеры мировых продаж

Сегодня на рынке строительных материалов и инструментов насчитывается несколько компаний-производителей, занимающих лидирующие позиции в производстве краскораспылителей:

 1. краскопульт sata,

 2. краскопульт walcom,

 3. краскопульт bosch,

 4. краскопульт wagner.

Выбирая краскопульт для покраски, следует уделить внимание  его комплектации, которая, к слову, может различной у каждого производителя. Порой компании предлагают непосредственно агрегат и  штуцер для подсоединения шланга, фильтр для лакокрасочного состава, инструкцию и сертификат качества. В других случаях в комплект могут входить переходник для мини-бачка, ключ для обслуживания, фильтры различного рода, редуктор с манометром, набор уплотнений и прокладок, ершик для чистки бачка, кронштейн-подставка и смазка.

Краскопульт sata

Компания SATA – это мировой лидер по выпуску профессиональных окрасочных агрегатов и ручных моделей краскопультов. Модели данного бренда — это сочетание лучших качеств: равномерный  и однородный факел, высокий уровень переноса красочного материала. При использовании оборудования SATA достигается превосходное качество идеально прокрашенной поверхности.

Краскопульт walcom

Агрегаты Walcom, используемые для финишной окраски в промышленной отрасли, представляет собой оборудование высокого класса, прошедшее тестирование на каждом этапе производства.Все модели оснащены манометром и штатным редуктором, сменными фильтрами для лакокрасочного состава, запасными прокладками и пружинами, универсальным сервисным ключом, маслом для смазки,  ёршиком для чистки бачка, паспортом и схемой комплектации.

Краскопульт bosch

Модели от bosch позволяют качественно и оперативно произвести покраску любой поверхности. Краскопульты нашли широкое применение в жилых и производственных помещениях, в строительстве и промышленности, в столярном деле и  автосервисе. Универсальный краскопульт bosch, способный распылять самые густые растворы, оснащен системами регулировки и контроля за расходом красочного состава, специальным фильтром для его быстрой очистки от всевозможных  примесей, а устойчивость прибора обеспечивается за счет использования опорной поверхности.

Среди наиболее популярных моделей можно выделить:

BOSCH PFS 55,

BOSCH PFS 65,

BOSCH PFS 105 E

Краскопульт wagner