Ремонт cвоими руками

Температура нагрева участка металла, расположенного в начале
намечаемой линии реза, зависит от толщины и состава разрезаемого
металла. Чем толще металл и больше легирующих примесей, тем выше
температура нагрева. Количество тепла, выделяемого при резке от сгорания
железа в кислороде, в 3—5 раз превышает количество тепла
подогревательного пламени. Нагрев малоуглеродистых сталей, при котором
воспламеняется металл, практически равен 1150—1300 °С.



Предварительный и сопутствующий подогревы при кислородной резке могут
быть выполнены любым источником тепла. Наиболее эффективным является
ацетилен. Хорошие результаты дают заменители ацетилена: пропан-бутан,
природный газ, жидкое горючее и т. п.



Подогревающее пламя должно быть постоянным и не менять в процессе
резки своего состава. При подогреве металла не должно наблюдаться
оплавления и науглероживания разрезаемых кромок, для этого пламя в
первоначальный момент устанавливают нейтральным или с небольшим избытком
кислорода. Регулируют пламя при открытом вентиле режущего кислорода,
что предупреждает обеднение смеси подогревающего пламени кислородом в
процессе резки.



Газокислородной резке подвергаются металлы, отвечающие условиям:



а) температура горения металла в кислороде ниже температуры плавления;



б) температура плавления окислов металла, образующихся при резке,
ниже температуры плавления самого металла, в противном случае шлаки не
выдуваются из места реза и возможно прекращение резки.



в) теплопроводность металла не очень высокая, так как в противном случае вследствие интенсивного теплоотвода трудно подогреть металл до температуры воспламенения.



г) металл имеет минимальное содержание углерода, легирующих примесей
(хрома, кремния, молибдена, вольфрама), препятствующих процессу резки и
повышающих закаливаемость металла по линии реза.



Все малоуглеродистые, среднеуглеродистые, а также низколегированные
стали с содержанием углерода до 0,3% удовлетворяют вышеизложенным
условиям и хорошо режутся кислородом.



Не поддаются обычному процессу кислородной резки чугун, алюминий и
его сплавы, медь и ее сплавы и высоколегированные стали. В монтажных
условиях все перечисленные материалы, не поддающиеся обычной кислородной
резке, режут газоэлектрическим способом (плазменная резка).



Эти материалы можно разрезать кислородно-флюсовой резкой, но ввиду
громоздкого оборудования эта резка на монтаже не нашла применения.



Виды кислородной резки. На монтажных площадках при изготовлении и монтаже металлоконструкций, трубопроводов приходится выполнять три вида ручной кислородной резки:



а) резка под сварку — подготовка и снятие кромок под сварку.
Поверхность реза должна быть чистой с соблюдением всех размеров детали и
свариваемых кромок;



б) заготовительная резка — вырезка деталей для дальнейшей
механической обработки, предварительная заготовка для дальнейшей сборки
металлоконструкций. В этом случае качество реза может быть хуже, но
должны быть соблюдены размеры (допуски) для дальнейшей обработки
деталей;



в) разделочная резка применяется в основном при демонтаже
металлоконструкций, трубопроводов и технологического оборудования, когда
изрезанные конструкции идут в основном в металлолом.



В этом случае качество поверхности реза и точность резки не имеют
никакого значения и потому резка идет с максимальной скоростью.



В зависимости от вида резки и требований, предъявляемых к изделиям
(т. е. линии реза), применяют соответствующую технологию и порядок
резки. Чем ниже требования к поверхности реза, тем меньше расходуется
кислорода и горючего и тем большей может быть скорость резки при
соответствующей чистоте кислорода.